la rentabilité d’une unité de production d’attieké

la rentabilité d’une unité de production d’attieké

Cette semaine, nous partons en côte d’Ivoire pour étudier la rentabilité d’une unité de production d’attieké

Le développement de système de #transformation des racines et tubercules reste un moyen efficace de lutte contre les pertes post-récoltes en assurant une sécurité alimentaire et en offrant des débouchés.

🇮🇪En Côte d’Ivoire le manioc, représente l’aliment de base

des populations rurales et urbaines. Consommé sous plusieurs formes dont le foutou, le placali, le kokonté et l’attiéké, le manioc est ainsi transformé en pâte fermentée, farine de cossettes (kokonté), en purée (foutou) et en couscous (attiéké).

📝La transformation du manioc (Manihot esculenta Crantz) en attiéké est réalisée à l’échelle artisanale par certains peuples lagunaires (Ebrié, Adjoukrou, Avikam, Alladjan, Ahizi et Abidji) qui produisent essentiellement de l’attiéké frais de très haute qualité, et par

des unités semi-industrielles qui produisent de l’attiéké frais pour le marché local et aussi de l’attiéké déshydraté généralement destiné à l’exportation.

📝📝La racine de manioc, composée de 60 à 70% d’eau. Le tubercule de manioc est un aliment essentiellement énergétique (126Kcal/100g) riche en amidon (85% de la matière sèche) peu encombré d’indigestibles glucidiques, assez bien pourvu en acide ascorbique (#vit_C).

✅L’attiéké est une semoule de manioc cuite à la vapeur qui devrait permettre aux ménages de garder un certain niveau d’apports nutritifs et un pouvoir d’achat relativement élevé.

🔴Les principales étapes de la fabrication de l’attiéké sont :

1-Ferment de manioc

2-Epluchage et découpage du manioc en cossettes.

3-Lavage des cossettes de manioc.

4-Lavage du ferment avant utilisation.

5-Mélange du ferment

6-Broyage des cossettes de manioc frais et du ferment

7-Fermentation du manioc broyé.

8-Pressage de la pâte fermentée avec des briques pleines ou une presse artisanale.

9-Défibrage de la pâte pressée.

10-Semoulage avec une écuelle.

11-Pré-séchage des semoules.

12-Défibrage et vannage pour éliminer les fibres.

13-Cuisson à la vapeur d’eau des semoules.

14-Produit final Attiéké.

A suivre…

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